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半固态压铸是世界上新型的金属成型工艺，可以通过快速注入液态金属的方式，来使得模具成型后的金属有着强度高，刚度强等特点。可以广泛用于航空、汽车、通讯、电子电器、仪器、医疗等高应用行业或对 “优质、高效、节能、环保” 有要求的行业。
半固态铸造与普通液态铸造相比具有许多明显的特点：铸件的凝固收缩减小，铸件尺寸精度高、外观质量好，减少了机械加工量，甚至可以得到无机械加工余量铸件;消除了常规铸件中的柱状晶和粗大树枝晶，铸件组织细小、致密，分布均匀，不存在宏观偏析;金属充型平稳、无湍流、无飞溅，而且充型温度低，延长模具寿命;简化铸造工序，降低能耗，改善劳动条件，由于凝固速度快，生产率高;提高铸件力学性能。
所以我们可以看出来半固态压铸的金属加工方式，不仅可以使得金属使产品具有高密度、高强度/刚度、高精度、表面细腻、耐蚀、无污染等等特点，而且快速成型，减少了出工的时间，半固态铸造成分为流变铸造和触变铸造，我们采用工艺流程短、生产效率高、最先进的流变铸造。
